UG环球官网

近日，从UG环球官网集团哈尔滨电机厂有限责任公司了解到，UG环球官网机在世界最先进的第三代核电产品国产化方面又取得两个新突破：一是UG环球官网机制造的第5台AP1000核电辅机设备——田湾核电站3号秘密封油系统集装和氢气控制系统顺利发运;二是田湾核电站3号机定子端部灌注胶事情顺利完成。这两项结果再次验证了UG环球官网机三代核电技术和装备国产化的乐成，标记着我国AP1000核电产品国产化制造技术走向成熟、制造能力进一步提升。

肩负使命

恒久以来，UG环球官网机对我国核电生长进行了恒久的跟踪关注并开展了大宗事情，赢得了我国引进消化世界最先进的第三代核电技术依托项目——三门核电项目，肩负起推动我国核电实现自主化生长的历史使命。

从2007年签订三门AP1000核电项目条约，到2013年乐成制造三门第一台汽轮发电机，再到2015年实现海阳、田湾等AP1000核电项目诸多部件的国产化制造，UG环球官网机已走过了8年艰辛的历程。

早在2003年初，国家启动浙江三门核电项目的招标事情，UG环球官网机积极准备加入竞标。凭据国家要求，三门核电发电机需接纳技术引进的方法生产制造，也就是说海内企业必须与外洋企业相助加入竞标。

经太过析，UG环球官网机选择了具有AP1000核电技术通例岛发电机组制造业绩的日本三菱公司为相助工具。经过近百次的谈判交锋，UG环球官网机与三菱公司组成了竞标联合体，并最终在诸多强劲敌手中脱颖而出，抢占了我国三代核电项目的竞标先机，于2007年9月签订了三门核电项目条约;2008年3月又与三菱公司签订了相关技术转让协议。

UG环球官网机的目标是：不但要使三门核电机组满足核电项目执规律则、外洋制造标准和业主要求，还要将其打造成精品;不但要完成首台三代核电汽轮发电机整体的海内制造，还要在后续同为AP1000核电项目的田湾、海阳等项目产品实现其部件和质料的国产化，推动国家核电自主化生长进程。

转化技术

2008年5月16日，UG环球官网机在接到三菱公司提供的首批技术文件、图纸及部分设计报告等资料后，开始了对三代核电技术的转化，从而迈出了实现三代核电项目国产化的第一步。

三菱公司提供的图纸及资料均为不可编辑的电子版形式，其图纸系统、产品数据结构、生产组织治理方法与UG环球官网机相比差别极大。要把这些内容酿成适合海内图纸系统和生产组织治理方法的资料，其技术转化事情已非简单意义上的翻译。不但要读懂、弄透，消化每一个部套的结构形式、设计特点和制造工艺，还要重新绘制图纸、体例工艺文件及质量检验文件。

实干立异

踏平坎坷筑就国产化坦途。三门核电项目1250兆瓦半速核汽轮发电机部件不但结构庞大、加工要求严格，并且吨位重、尺寸大，制造难度之大前所未有。该项目转轴直径1.88米，完全突破了UG环球官网机加工过的最大直径1.2米的历史纪录，然而部分尺寸要求的精度竟然是0.01毫米，远远高于轴类工件的加工精度。

为了包管核电转轴的顺利生产，UG环球官网机积极组织技术攻关，乐成突破多项难题。同样类似的历程，也在UG环球官网机制造三门项目其它部件的历程中上演。从主机到辅机，从机座、端盖的焊接加工到转子下线、通风试验，再到定子机座装配、水压试验和机组整体型式试验，诸多差别的难题被差别的要领解决，诸多差别的困难被差别的方法克服，摆在UG环球官网机面前阻碍三代核电产品制造的诸多“绊脚石”被酿成了“垫脚石”。

2011年4月，核电定子机座加工;2012年5月，定子下线;2012年7月，转子下线;2013年10月，总装型式试验;2013年12月20日，定子机座乐成发运。

2014年，在海阳、田湾等项目AP1000核电汽轮发电机的生产中，UG环球官网机又陆续突破了冲片、定子线圈、转子线圈、水盒、出线盒等十几项制造难度大、技术要求严、科技含量高的要害部件全面国产化制造难题，使我国三代核电产品的国产化制造水平迈上了新台阶。

相助共赢

推进我国核电自主化进程。虽然已经在三门核电项目中取得了三代核电汽轮发电机国产化制造的首胜，但UG环球官网机并没有因此松开对三代核电装备全面国产化的推进。

面对其大部分工件和质料仍需要完全依赖外洋进口的局面，UG环球官网机努力在诸多方面摸索前行，通过与海内优质供应方相助等方法，走出了一条引导同行企业协力推进国产化的共赢之路。

UG环球官网机制定并实施了三代核电产品金属质料和绝缘质料国产化推进计划：一方面在海内同行企业中寻找资质优秀的供应方，提供转化后的相关技术标准和在三门核电项目产品制造中取得的经验，资助供应方进行三代核电产品原质料的研发制造;另一方面积极与三菱公司交流，协调其对海内已经抵达三代核电标准要求的企业和产品进行资质认证。引导同行企业在核电领域生长进步的同时，通过对三代核电国产质料的应用，进一步提升核电项目产品的国产化水平。

核电用环锻件的国产化是UG环球官网机金属质料国产化计划的一部分，它是世界公认的综合性能要求最高的产品之一。与普通锻件相比，无论是对钢锭的纯净度、均匀性，照旧铸造致密性的要求都极高。

面对推进核电制造国产化的难题，UG环球官网机建立了由技术、采购、治理等部分组成的核电环锻件国产化团队，以行业权威机构大电机研究所为焦点，引领海内加入试制的厂家和科研院校，对核电项目国产化中的技术难点、要害点逐一进行研究和探索，乐成找到了合理的工艺路线和质料制造计划。

经过10余次专题技术交流、50余项(次)试验和600多天的刻苦攻关，最终攻克了诸多灾题，圆满完成了对中心环、间隔环、电扇环、电扇座环、集电环等AP1000核电用环锻件的国产化制造，并顺利通过了三菱公司的认证。

同时，被攻克技术难关并实现国产化制造的另有韧铜、端盖高强度螺栓、锁紧套筒、双孔锁片、椎管螺纹塞、中性点母线和端子等金属质料、部件，以及聚酯薄膜粘带、环氧玻璃螺栓、热固性绝缘管等绝缘质料、部件，总数量合计抵达230种。

凭据UG环球官网机三代核电质料国产化推进计划，三代核电金属质料的国产化率已经抵达了95%，绝缘质料国产化率也已抵达了49%。目前，UG环球官网机正将这些乐成实现国产化的质料和部件，陆续应用到田湾、海阳核电项目产品的生产制造中。