海南乙烯工业实现“零的突破” 中国石化海南炼化百万吨乙烯项目建成投产
来源：国家能源局
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宣布时间：2023-02-28
2月22日，据中国石化新闻办消息，21日，中国石化海南炼化公司100万吨/年乙烯项目龙头装置——乙烯装置投料开车乐成，并买通全流程，实现全项目一次开车乐成，产出及格产品 。项目投产标记着海南乙烯工业实现“零的突破”，投产后可拉动超千亿元的下游工业生长，有效助力海南自贸港建设 。
该项目各项环保指标抵达国际先进水平 。项目投资22亿元高标准配套建设环保设施，应用了先进的宁静环保生产技术和装置 。同时，在项目建设历程中，高度重视�；す攀鞴啪韧獾乩芬挪�，共计�；す攀�14棵，最长树龄达220年，做到了古树古井与新乙烯和谐共生、工业文明和历史文化相融互促，实现了石化妆置与碧水蓝天的和谐统一 。
乙烯被称为“石化工业之母”，70%以上的基本有机化工原料来自乙烯装置 。该项目是海南省和中国石化的重点工程项目，主要包括100万吨/年乙烯裂解装置及下游共10套化工装置，总投资超286亿元，项目建设期发动解决了三万余人就业 。
项目使用中国石化自主研发的多项技术，设计经济指标处于国际先进水平 。100万吨/年乙烯装置接纳中国石化自主研发的百万吨级乙烯成套技术，其中，裂解炉接纳中国石化CBL技术，疏散流程接纳中国石化低能耗乙烯疏散技术（LECT） 。与外洋其他专利商的同类技术相比，中国石化百万吨级乙烯成套技术集成了先进的单位技术并进行全流程能量综合优化利用，具有流程简单、操作便当、宁静稳定、投资节省等显著特点，要害技术经济指标均处于国际先进水平 。同时，在该装置中，通过优化原料与流程计划，增加了原料的灵活性与装置的适应性，实现了总体效益的最优化 。
实施立异工法，多项工程创纪录 。建设单位针对项目规模大、施工装置难度高、工期紧等困难，系统实施工厂化预制、�？榛┕ぁ⒒祷饕档染俅爰傲⒁旃し�，其中111天完成82台大型塔器吊装、4000吨吊车从第1台设备吊装到撤场仅用时40天、岑岭期单月焊接量高达80万吋径，均创同类项目新纪录；聚丙烯（STPP）、高密度聚乙烯（HDPE）装置中交后不到2个月实现投料开车乐成，创系统内同类项目高速度建设、高质量中交新水平 。
打造智能工厂标杆，为海南石化工业数智化生长提供样板 。项目实现物理工厂和数字工厂同步建设，接纳中国石化首个石化5G专网 。同时，项目多个应用创行业首次，例如，首次接纳石化行业防爆微基站的开发应用，首次实现强夯作业宁静智能监控和质量智能监测、无损检测智能评定等 。该项目的“数字孪生工厂建设、生产计划优化、在线运行监测”三个场景被工信部评为2022年度智能制造优秀场景 。
海南炼化是海南全岛最大的石化产品供应商，2022年供应全岛制品油、燃料油、对二甲苯等产品超300万吨 。随着乙烯项目投产，规模效应、发动效应进一步增强，每年可为下游提供200多万吨化工新质料产品，直接发动衍生海南自由贸易港先进农业、绿色化工、健康与旅游等下游工业生长 。同时，公司积极加入“一带一路”建设，加速“走出去”程序 。随着乙烯项目投产，预计“十四五”末，乙烯下游产品出口比例将提升至50%，为我国在东南沿海构建面向外洋的石化产品出口基地涤讪基础 。
中国石化乙烯技术使我国突破了外洋乙烯技术垄断，并率先成为世界上全面掌握轻质原料、重质原料及高含烯烃原料裂解技术的国家 。此前，该技术曾先后应用于中韩石化、中科炼化、古雷炼化一体化项目等 。2020年，中国石化庞大原料百万吨级乙烯成套技术研发及工业应用项目（简称“百万吨级乙烯成套技术”）荣获国家科学技术进步奖一等奖 。