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图为电机公司研制的响水涧抽水蓄能机组球阀正在进行总装试验。

　　新年伊始
，从我国电气行业传出喜讯：由UG环球官网集团哈尔滨电机厂有限责任公司（以下简称电机公司）研制的首台100%国产化抽水蓄能机组
，在安徽响水涧电站并网发电。此举将结束被外洋公司垄断的历史
，也标记着电机公司在我国抽水蓄能技术生长史上树立了一个新的里程碑。
　　问鼎高端技术
　　据了解
，装置抽水蓄能机组的电站要具有调峰填谷、调频调相、紧急事故备用、运行灵活等功效
，并适宜配套开发建设核电、风电、太阳能、海洋能等清洁可再生能源电站
，在改善电网运行条件、提高电网宁静运行水平等方面具有很是要害的作用。同时
，对西电东送等国家战略的实施具有重要作用。
　　据有关视察数据显示
，抽水蓄能机组的装机总量应占电网总装机容量的8%~15%为宜
，而目前这一数据在我国仅为2.5%
，远不可满足电网宁静稳定高效运行的要求。随着我国大型核电、水电、太阳能和风电的开发和智能电网建设
，对生长建设抽水蓄能电站的需求越来越迫切。
　　在此之前
，我国抽水蓄能机组制造技术完全受外洋公司垄断。相关人员告诉记者
，一直以来该技术掌握在外国公司的手中
，专家戏称：“我国抽水蓄能机组制造技术是扶着外洋公司的拐棍艰难地前行
，海内还没有一家企业敢向此项技术进军。”
　　为了拥有100%自主知识产权的技术
，早在上世纪70年代
，我国就已经谋划抽水蓄能机组的科研事情。凭据国家生长战略需求
，电机公司通过与外洋厂家相助设计生产了回龙、白山、青松、宝泉等抽水蓄能机组项目,掌握了机组设计及加工制造技术
，并逐步了解了外洋厂家技术生长的路线和水平
，但作为机组焦点技术的水力性能开发依然牢牢掌握在外洋厂家手里。
　　2006年
，当国家有关部分通过海内招标把此项任务交给电机公司后
，电机公司今后开始了长达5年的抽水蓄能机组技术的研发。电机公司在该领域设计、制造的每一步
，都紧紧地和祖国的荣誉联系在一起。
　　全力攻关逾越
　　5年磨一剑。为突破外洋公司在抽水蓄能机组制造上的垄断
，顺利完成该项任务
，电机公司抽调专业技术总师、学科带感人等50余人建立了6个专业科研攻关小组
，全力开展抽水蓄能机组技术攻关。
　　从2006年到2008年
，相继制定了近60个优化的科研设计计划
，进行了数百次盘算机图形模拟实验
，制造了4个转轮模型。同时
，开展了水轮性能量特性、空化特性、稳定特性等数十个重要课题的研究。改善了水泵水轮机“驼峰区”、“S区”控制的水力特性
，使水泵和水轮机性能的匹配关系获得进一步优化。
　　业界认为
，其研究结果优于外洋同类机组水平
，首次实现了水力性能技术的自主开发
，结果具有完全自主知识产权
，获得了国家相关部分及专家的首肯。
　　据专家介绍
，目前
，电机公司研制的响水涧抽水蓄能机组的效率、空化水平及压力脉动等指标参数
，均已抵达或凌驾世界先进水平
，令世界同行刮目相看。
　　在采访中
，记者获悉
，抽水蓄能机组的一大亮点是在发电机领域取得的科研结果
，这也是该项技术研制乐成的要害所在。
　　电机公司在研制事情中
，针对响水涧水轮发电机结构特点
，对响水涧抽水蓄能电机的静止变频器（SFC）启动历程进行了仿真盘算、流体动力剖析
，在冷却器、通风系统等方面的设计上进行了多项重大立异。
　　机缘只给有准备的人。在各个专业科研攻关小组的协同努力下
，已经取得了类似于静止变频器（SFC）启动历程仿真盘算的十几项科技结果
，并抵达世界顶尖水平。
　　立异先进工艺
　　电机公司如何攻克抽水蓄能机组制造的技术难点？
　　高科技的产品
，还需要有高明的制造“艺术”。响水涧抽水蓄能机组的结构异常庞大
，相关部件的制造精度要求特别严格
，制造周期也很短。
　　用电机公司领导的话说：态度决定一切
，生产组织历程中一定要有创立传奇的信心和决心；全厂一盘棋
，讲求相助的艺术
，突破通例进行攻关是创立传奇的须要条件；坚决决策、精细准备、严格历程控制是创立传奇的充分须要条件。正是靠着这些先进的理念
，电机公司创立了抽水蓄能机组制造100%国产化的传奇。
　　电机公司抽调优秀的铆工技师和焊接技师、选派经验富厚的首席工人技师和装配工人等
，建立了焊接、加工、装配等多个攻关小组。一场涉及400余人、近百台设备、针对响水涧抽水蓄能机组国产化制造的攻坚战役打响了。
　　据介绍
，电机公司针对抽水蓄能机组组建的各个攻关小组倒班作业
，24小时不间断地事情。在焊接作业中
，众多机组部件筋板之间空间很是狭小
，其位置很是倒运于焊接作业
，需要焊工蜷缩着身体
，劳动条件很是艰苦。为了包管焊接质量
，他们经常在狭小的空间里事情好几个小时。“一定包管经过我完成的响水涧机组部件的焊接质量。”这是电机公司一名焊工的原话。
　　响水涧球阀的装配是机组生产制造的另一要害难点。该球阀外径尺寸达3300毫米
，装配后重量近300吨
，是目前海内最大的球阀。为攻克球阀装配的难关
，卖力装配攻关的路俊国、刘纯才等6名工人抱着创立传奇的信心和决心支付了艰辛的努力。球阀首次装配后的压力试验并没有通过
，拆开后在由数百个工件装配成的球阀中找到问题的症结所在
，谈何容易！
　　经过一个部件、一个部件的筛查
，整夜地盯在球阀装配现场
，如同“摸着石头过河”
，他们一步一步地向着“正确谜底”靠近。经过近50天的努力
，球阀重新装配后
，乐成地通过了各项试验检查
，且各主要试验参数检查结果均优于设计标准。
　　在各个攻关小组的团结协作下
，响水涧抽水蓄能机组国产化制造的难点一个接一个地攻克了。该机组制造乐成
，创立了国家电站设备制造领域的传奇
，突破了外洋的垄断。据守旧预计
，在未来5到10年内
，将使外洋抽水蓄能设备在我国市场的销售价格降低约20%。
　　相关链接
　　哈尔滨电机厂有限责任公司（原哈尔滨电机厂）始建于1951年6月
，是我国生产大、中型发电设备的重点主干企业。该公司坚持自主开发与引进技术相结合
，创立了我国发电设备制造史上的无数个“第一”。
　　电机公司水轮发电机组的制造能力抵达10000MW/年
，最大单机容量抵达800MW；汽轮发电机的制造能力为30000MW/年
，最大单机容量抵达1000MW
，并具备制造单机容量1000MW水轮发电机组和1200MW级核能发电机的能力。
该公司研制的产品遍布全国各地
，并出口美国、加拿大、日本、印度、巴西、俄罗斯等30余个国家和地区。该公司与美国GE公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司、德国西门子公司
，以及日本日立公司等30多家企业建立了项目相助关系。

（中国工业报2012年1月31日 ）