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　　4月26日
，我国要害核电辅机产品——三门1号核电辅机定子冷却水系统集装和密封油系统集装控制系统
，通过业主及外洋核电技术专家的验收
，将发往三门核电站。标记着UG环球官网集团哈尔滨电机厂有限责任公司 （以下简称电机公司）首台AP1000核电辅机产品制造乐成
，开创了我国核电控制设备国产化制造的先河。
　　设计艰难曲折
　　该产品的研制
，历时三年半
，经过了庞大的技术转化和艰难曲折的制造历程。
　　在其技术资料提交历程中
，虽然日本三菱公司 （以下简称三菱公司）技术转让协议中对具体图纸、文件的提交时间做了详细的划定
，但提交历程中照旧泛起了许多问题。2008年12月和2009年9月
，三菱公司向电机公司提交了两次氢油水控制系统的设计图纸
，但两次提供的图纸却保存较大差别
，成倍地增加了设计转化事情量
，给按计划完成事情目标带来了很大困难。
　　在其设计技术转化时
，电机公司细致地研究了三菱公司使用的JIS标准
，找到与之对应的GB标准。在转化设计历程中
，三门辅机系统每个零件的设计标准都经过了三菱公司的正式确认
，为产品满足核电机组运行的宁静与可靠提供了技术条件。
　　为了顺利完成设计转化任务
，氢控专业组的设计人员放弃了节假日休息时间
，特别是一些年轻大学生在组长祁明禄领导下勇敢挑起了设计绘图、审查资料的重任。2010年4月30日
，三门核电氢油水控制系统的设计转化事情全部完成
，累计完成出图量抵达12170个D（D：图纸通用基本单位
，1D图纸的巨细相当于1张A4纸）
，三门辅机图纸技术转化周期内的出图量即是通例机组的10倍。
　　三门辅机设计技术转化事情完成后
，他们继续披星戴月地忘我事情。从2010年5月开始
，高强度、紧张的工艺工序准备事情
，一直连续到2010年9月。随后
，三门核电1号氢油水零部件的生产事情拉开了序幕。
面临多种困难
　　万事开头难。该产品在电机公司制造照旧第一次
，没有经验可供借鉴。技术转化后的产品实现历程举步维艰
，作为世界第一批三代核电AP1000技术转化项目的实践者
，电机公司担负着巨大的压力。
　　在三门核电氢油水产品生产制造历程中
，占据大部分事情量的是焊接工序。核电产品的焊接件结构庞大、技术要求高、焊接难度大。焊接变形是整个焊接历程中遇到的主要困难之一
，严重制约了生产进度。为包管质量
，提高效率
，电机公司对核电产品的焊接时间
，焊接情况的温度、湿度等都进行了严格控制。同时
，为了圆满完成核电产品试验任务
，2011年底电机公司完成了对原有的试验站进行革新扩建事情
，开辟了一个核电氢油水系统产品试验专区。
　　由于经验缺乏等原因
，三门核电1号机组密封油系统和定子冷却水系统的总装事情经历了多次返工
，2011年10月末
，辅机产品两套控制系统第一次总装事情终于完成。
　　在三门核电1号机组密封油系统和定子冷却水系统集装性能试验中
，电机公司安排值班人员24小时值班坚守
，确保各项试验有序进行。但在试验接近尾声时却突发状况
，被业主要求停工。
　　面对巨大波折
，电机公司人没有被吓倒
，而是潜心寻找新的突破口。他们从产品设计、工艺准备、部件加工、供应采购、质量监控、生产计划到现场治理等各方面剖析事故原因
，总结经验
，吸取教训
，再次组织了国产化制造攻关。同时
，对全体员工进行了核文化培训
，建立核电产品攻关团队
，并针对第一次三门核电辅机性能试验问题
，制定了数十项解决步伐
，为辅机产品后续的性能试验涤讪了坚实的基础。
　　试验终获通过
　　2012年3月下旬
，电机公司的革新计划获得三门业主的批准。1号机组密封油系统产品制造复工
，性能试验重新开始。
　　有关人员全力以赴地投入紧张的复工生产中。卖力试验的人员24小时连班倒
，他们吃在试验台边、睡在办公室
，遇到技术问题实时解决
，全力以赴抢进度
，千方百计满足产品质量需求。
　　有了第一次性能试验的经验教训
，电机公司仅用两周时间就完成了第二次辅机系统的总装事情
，并将全部性能试验开端做了一遍。由于步伐合理
，落实到位
，试验性能获得的各项技术参数指标全部抵达图纸要求。
　　2012年4月5日
，三菱公司派出技术人员到电机公司加入试验验收事情。在为期10天的验收事情中
，电机公司接受了近乎苛刻的检检验收条件
，完成了条约划定的所有性能试验
，终于顺利完玉成部性能试验
，抵达条约划定的要求。

(中国工业报2012年5月22日)